1、前言
在实际工作中，碰到不少客户反映电缆导体直径偏小和电缆接头附件不匹配的问题，反馈问题主要发生在导体采用圆形紧压工艺的电力电缆上，即电缆导体的直径小接头附件内径大，压接接头质量不好，造成接头的抗张强度达不到标准要求，电缆导体容易从接头附件中脱落，从而怀疑电缆导体截面偏小，有偷工减料的嫌疑。本文将结合实际使用情况以及国家标准的相关规定，对引起此种反馈的原因作一简要分析。
2、现有国家标准对电缆导体及电缆接头附件的相关要求
电缆导体的国家标准编号为GB/T3956-1997，电缆主要使用其中的第2种导体，标准对电缆导体直径具体要求见表1，电缆接线端子和连接管的国际标准编号为GB 14315-93，标准对其内径具体要求见表1。
由于在GB 14315-93中，导体截面范围为16mm2-400mm2,故本文表1中列出的导体截面范围也为16mm2-400mm2。
表1
|
标称截面mm2 |
标准规定导体（第2种） 直径mm |
实际采用导体（第2种）直径mm |
接线端子和连接管的内径mm2 |
|||||
|
铜导体直径（非紧压） |
铝导体 （紧压） |
非紧压 |
紧压 |
非紧压型 |
紧压型 |
|||
|
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
|||||
|
16 |
4.6 |
5.3 |
4.6 |
5.2 |
6.0±0.10 |
4.8±0.10 |
6±0.30 |
6±0.30 |
|
25 |
5.6 |
6.6 |
5.6 |
6.5 |
6.4±0.10 |
6.0±0.10 |
7±0.30 |
7±0.30 |
|
35 |
6.6 |
7.9 |
6.6 |
7.5 |
7.6±0.10 |
7.0±0.10 |
9±0.30 |
9±0.30 |
|
50 |
7.7 |
9.1 |
7.7 |
8.6 |
8.9±0.10 |
8.2±0.10 |
10±0.40 |
10±0.40 |
|
70 |
9.3 |
11.0 |
9.3 |
10.2 |
10.7±0.10 |
10.0±0.10 |
12±0.40 |
12±0.40 |
|
95 |
11.0 |
12.9 |
11.0 |
12.0 |
12.6±0.10 |
11.6±0.10 |
14±0.40 |
13±0.50 |
|
120 |
12.5 |
14.5 |
12.5 |
13.5 |
14.2±0.10 |
13.0±0.10 |
16±0.50 |
15±0.50 |
|
150 |
13.9 |
16.2 |
13.9 |
15.0 |
15.8±0.10 |
14.6±0.10 |
17±0.50 |
16±0.60 |
|
185 |
15.5 |
18.0 |
15.5 |
16.8 |
17.6±0.10 |
16.1±0.10 |
19±0.50 |
18±0.60 |
|
240 |
17.8 |
20.6 |
17.8 |
19.2 |
20.3±0.10 |
18.4±0.10 |
21.6±0.50 |
20±0.60 |
|
300 |
20.0 |
23.1 |
20.2 |
21.6 |
22.1±0.10 |
20.6±0.10 |
24±0.60 |
23±0.70 |
|
400 |
22.9 |
26.1 |
22.9 |
24.6 |
25.2±0.10 |
23.4±0.10 |
27±0.60 |
26±0.80 |
3、电缆行业与导体直径有关的生产现状
客观地说，电缆制造厂家在不违背现行国家标准，不影响导体导电性能的前提下，通过工艺改进，导体直径出现适当减小的趋势。主要表现在以下两方面。
1）根据国际现有标准GB/T3956-1997的要求，只要导体电阻符合其规定，而不再强调其实际截面。电缆生产企业随着原材料性能的提升，特别是导体材料电阻率的降低，故满足标准所要求的电缆导体截面也应减小，这也带来导体直径的减小；
2）出于电缆质量提升的考虑，电缆行业在不断地进行自身工艺的改进，在电缆导体方面主要表现在越来越多的采用紧压结构，紧压系数也较以前有所提高（可以达到89～91%），紧压型导体的直径较非紧压导体的直径有较大的减小。具体采用的导体直径见表1，每个企业所采用的导体直径可能稍微有点差异，但标称值的差异基本上都在0.1～0.2mm范围内。
4、原因分析
造成电缆导体与连线端子和连接管不匹配的主要原因有如下几种。
A)用户选型的错误
由于电缆的接线端子和连接管分有两种，有紧压型和非紧压型，用户在选择的时候，误选择非紧压型接线端子和连接管压接紧压型电缆的导体，故造成电缆直径小，接线端子和连接管内径大，两者不匹配。
B)紧压型接线端子和连接管内径尺寸偏差过大
由于电缆接线端子和连接管标准规定内径偏差比较大，从表1可以看出。紧压型和非紧压型接线端子和连接管的内径尺寸有重叠现象，在实际使用中也发现紧压型150mm2的连接端子和连接管经过实际测量，内径为16.55mm，其也满足非紧压型接线端子和连接管内径的要求，也造成电缆导体和接线端子和连接管的不匹配。
C)电缆导体直径和接线端子和连接管的标准不匹配
根据表1中电缆的实际直径和连线端子和连接管的标称内径，我们作出以下分析，具体见表2。
表2
|
标称截面mm2 |
实际采用导体（第2种）标称直径D1 mm |
接线端子和连接管的标称内径D2 mm |
D2-D1 mm |
|||
|
非紧压 |
紧压 |
非紧压型 |
紧压型 |
非紧压型 |
紧压型 |
|
|
16 |
5.1 |
4.8 |
6 |
6 |
0.9 |
1.2 |
|
25 |
6.4 |
6.0 |
7 |
7 |
0.6 |
1 |
|
35 |
7.6 |
7.0 |
9 |
9 |
1.4 |
2 |
|
50 |
8.9 |
8.2 |
10 |
10 |
1.1 |
1.8 |
|
70 |
10.7 |
10.0 |
12 |
12 |
1.3 |
2 |
|
95 |
12.6 |
11.6 |
14 |
13 |
1.4 |
1.4 |
|
120 |
14.2 |
13.0 |
16 |
15 |
1.8 |
2 |
|
150 |
15.8 |
14.6 |
17 |
16 |
1.2 |
1.4 |
|
185 |
17.6 |
16.2 |
19 |
18 |
1.4 |
1.9 |
|
240 |
20.3 |
18.4 |
21.6 |
20 |
1.3 |
1.6 |
|
300 |
22.1 |
20.6 |
24 |
23 |
1.9 |
2.4 |
|
400 |
25.2 |
23.1 |
27 |
26 |
1.8 |
2.6 |
从表2可以看出，非紧压型导体直径和接线端子和连接管的内径差值比紧压型导体直径和接线端子和连接管的内径差值小得多，同时，我们从表1也可以看出，不考虑载流量的匹配方面原因，用小一个规格的接线端子和连接管去同电缆导体配合使用，压接质量更容易保证。
5、结束语
导体采用紧压结构，是电缆发展的方向，其具有非紧压导体所不具备的优势。主要有以下两方面。
1)减小导体直径，从而有效的减小电缆的外径，可以明显的降低电缆成本，节约资金。
2)采用紧压导体，其性能比非紧压导体优越，可有有效降低水汽在电缆导体内产生的虹吸现象，进入电缆内部，降低绝缘品质，影响电缆使用寿命。
对于电缆导体直径和接线端子和连接管不匹配的问题，解决起来也是很容易。从标准上看，电缆的导体的标准是1997年发布的，应该说，接线端子和连接管的标准是1993年发布的，应该说，接线端子和连接管的标准的发展是滞后的。随着整体工艺水平的提高，接线端子和连接管的加工精度也在不断地提高，接线端子和连接管的标准也就有了修订的必要，只要适当的减小接线端子和连接管内径及偏差范围，即可彻底解决上述问题。
